東莞廚（chú）具設備使用安全注意事項有哪些

　　

    刀具安裝後，在執行CNC加工程序前首先要進行對刀，以確定起始點位置。而CNC加（jiā）工對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型（xíng）數控無自測裝（zhuāng）置)，費工費時（shí），特別是多刀加工時，還需測刀補值。

五軸CNC加工分享（xiǎng）CNC加工對刀的方（fāng）法（fǎ）對比

通常，常用的CNC加工對刀方（fāng）法有：

1、點動對刀法（fǎ）

按住控製麵（miàn）板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表麵（miàn）(X和Z兩個方向分兩次進行點動（dòng）)，計數（shù）器清零，再退到需設定的初始（shǐ）位置(X、Z設計初值)，再清零，得到（dào）該刀初始位置。依次確定每把刀的（de）初始位置，經試加工後再（zài）調（diào）整到準確（què）的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較（jiào）長，特別是每（měi）修磨一次刀具就必（bì）須重（chóng）新調整一次。 該方法適合於簡單工序或初次安裝（zhuāng）調試。

2、采用對刀儀法

機床選配的對刀（dāo）儀有采用自測裝（zhuāng）置，但（dàn）操作複（fù）雜，仍須（xū）花費一定的準備時間。適合多刀（dāo）測量（liàng）時使（shǐ）用。

3、采用數控刀（dāo）具

刀（dāo）具安裝經初次定位後（hòu），在經過一段時間切削後產生磨（mó）損而需（xū）要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置（zhì）發生了變化，需（xū）要重新對刀。而數控刀具的特點是刀（dāo）具製造精度高（gāo），刀片（piàn）轉位後重複（fù）定位（wèi）精度在（zài）0.02mm 左右，大大減少了對（duì）刀（dāo）時間：同時，刀片表麵上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使（shǐ）其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較（jiào）高。